在機(jī)制砂洗沙生產(chǎn)過(guò)程中，洗沙水的循環(huán)利用是至關(guān)重要的。需要使用聚丙烯酰胺PAM絮凝劑來(lái)凈化水質(zhì)。鑒于聚丙烯酰胺是一種成本相對(duì)較低的高分子材料，其價(jià)格大約在3000至11000元每噸，隨著機(jī)制砂廠家數(shù)量的增加和產(chǎn)品價(jià)格的下降，利潤(rùn)逐漸縮小，廠家們紛紛尋求降低生產(chǎn)成本的方法。其中，污水處理所需的化學(xué)藥劑占據(jù)了相當(dāng)一部分的支出，平攤到每噸砂石的成本約為0.5至1.5元。

怎么降低機(jī)制砂洗沙泥漿絮凝劑成本：

1. 選擇性價(jià)比高的絮凝劑：市場(chǎng)上有多種絮凝劑可供選擇，價(jià)格和效果各不相同。通過(guò)對(duì)比不同絮凝劑的成本效益，選擇那些價(jià)格合理且對(duì)洗沙效率提升明顯的絮凝劑。

2. 優(yōu)化絮凝劑的使用量：通過(guò)*計(jì)量絮凝劑的投放量，確保在達(dá)到良好絮凝效果的同時(shí)，避免過(guò)量使用?？梢酝ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定更佳的絮凝用量，以實(shí)現(xiàn)成本的更優(yōu)化。

3. 加藥后混合距離：為了確保藥劑與泥漿充分反應(yīng)，建議加藥后混合距離維持在大約10-20米。

4. 回收和重復(fù)利用：嘗試收集洗沙過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，并通過(guò)沉降、過(guò)濾等方法回收其中的絮凝劑，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦峦度胧褂谩?/p>

5. 調(diào)整生產(chǎn)工藝：對(duì)整個(gè)洗沙工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，包括改善砂石的預(yù)處理、調(diào)整水洗流程、提高洗沙機(jī)械的效率等，間接降低對(duì)絮凝劑的依賴。

6. 定期維護(hù)和清潔：確保所有相關(guān)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，防止由于設(shè)備故障造成絮凝劑的浪費(fèi)。

7. 培訓(xùn)操作人員：提供專業(yè)培訓(xùn)給操作人員，使其能夠掌握正確的絮凝劑使用和調(diào)整技巧，從而有效減少絮凝劑的用量。

8.使用板框壓濾機(jī)：相較于帶式壓濾機(jī)，可以節(jié)約一半的絮凝劑用量，原因在于帶式壓濾機(jī)需要進(jìn)行兩次加藥操作。

9. 增大溶藥罐容量：溶藥罐容量越大、溶藥時(shí)間越長(zhǎng)，藥劑的利用效率就越高，從而能夠達(dá)到更低的成本（因此，建議采用容量至少為5立方米的溶藥罐）。

10. 增大污泥濃縮罐：當(dāng)其容積超過(guò)200立方米時(shí)，沉淀效果將會(huì)顯著提升，這樣不僅可以避免出現(xiàn)渾濁水，還能讓泥漿沉淀后的密度增加，以便壓濾機(jī)更高效地處理。

如果按照上述措施實(shí)施，不僅可以顯著降低機(jī)制砂洗沙泥漿絮凝劑的成本，還能提高生產(chǎn)效率。希望這些分析對(duì)從事砂石生產(chǎn)的企業(yè)有所幫助，使得新建的制砂場(chǎng)能夠避開不必要的彎路。